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超聲波測厚儀影響精度的因素點擊次數:2281 更新時間:2010-05-19

超聲波測厚儀影響精度的因素

(1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

 

  (2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm ),能較的測量管道等曲面材料。

 

  (3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。

 

  (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。

 

  (5)探頭接觸面有一定磨損。

 
  (6)被測物背面有大量腐蝕坑。

 

  (7)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

 

  (8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%,此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

 

  (9)溫度的影響。

 
  (10)層疊材料、復合(非均質)材料。
 
  (12)耦合劑的影響。

 

  (13)聲速選擇錯誤。

 
  (14)應力的影響。
 
  
 
  (15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。

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